廢水“零排放”是指工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，無(wú)任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過(guò)濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀?br style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;"/>正常的零排放途徑為濃水預(yù)處理（分末端處理與再濃縮技術(shù)，根據(jù)工藝來(lái)選擇技術(shù)及順序）→濃縮結(jié)晶這兩個(gè)步驟來(lái)操作的，本文將詳細(xì)介紹這兩個(gè)步驟常用的處理技術(shù)！高級(jí)氧化法是利用強(qiáng)氧化性的羥基自由基(·OH)氧化分解水中有機(jī)污染物的方法，可以快速、無(wú)選擇性、徹底氧化各種有機(jī)與無(wú)機(jī)污染物。高級(jí)氧化法包括如芬頓氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化和電化學(xué)氧化等技術(shù)。其中，芬頓氧化法利用H2O2和Fe2+在酸性pH條件下生成·OH。操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)速度快、處理效果好。一些設(shè)計(jì)院，在要求零排放的時(shí)候會(huì)采用芬頓強(qiáng)氧化，然后再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。某印染企業(yè)反滲透濃水的COD、氨氮分別為253、32mg/L，電導(dǎo)率為1270μS/cm，采用“芬頓+氣浮”工藝處理，出水COD、氨氮分別為70、7mg/L，單位濃鹽水處理費(fèi)僅為1.32元/m3。某煉油企業(yè)反滲透濃水采用芬頓氧化法處理，COD從100mg/L下降到50mg/L左右，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求。相關(guān)實(shí)踐表明，臭氧氧化與光催化聯(lián)合使用，可使DOC的去除率提高30%。設(shè)置混凝前處理，去除率更高。電化學(xué)氧化技術(shù)對(duì)處理反滲透濃水很有效，一方面高電導(dǎo)率的濃水可以降低能耗，高含量的氯可作為強(qiáng)氧化劑去除有機(jī)物，另一方面，電化學(xué)氧化除了能去除COD和氨氮外，還對(duì)一些新興污染物具有較好的去除效果。主要目標(biāo)是去除DOC（溶解有機(jī)碳，一般是指能通過(guò)孔徑為0.45微米濾膜、并在分析過(guò)程中未蒸發(fā)失去的有機(jī)碳，代表了水體中溶解有機(jī)物質(zhì)的總和）。由于水性質(zhì)不同，混凝對(duì)DOC的去除率很低。而吸附法利用活性炭吸附效果明顯好于混凝，成本也不是很大。當(dāng)活性炭劑量為5g/L，DOC去除率可達(dá)到91%。濃水再濃縮在膜處理之前可能需要軟化預(yù)處理，根據(jù)具體水質(zhì)參數(shù)和目的，濃水再濃縮技術(shù)在進(jìn)水限制、處理效果、運(yùn)行成本、投資成本上均有所不同。電滲析可以說(shuō)是一種除鹽技術(shù)，因?yàn)闈馑幸欢康柠}分，而組成這些鹽的陰、陽(yáng)離子在直流電場(chǎng)的作用下會(huì)分別向相反方向的電極移動(dòng)。電滲析適合電鍍之類的行業(yè)，對(duì)進(jìn)水要求比較高，需要直流電。電解析除鹽原理：電滲析（ED）是在直流電場(chǎng)作用下，利用荷電離子膜的反離子遷移原理從水溶液和其他不帶電組分中分離帶電離子的膜過(guò)程，是一個(gè)以電位差為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程。在電滲析器內(nèi)設(shè)置多組交替排列的陰、陽(yáng)離子交換膜，在直流電場(chǎng)作用下，陽(yáng)離子穿過(guò)陽(yáng)膜向負(fù)極方向運(yùn)動(dòng)；陰離子穿過(guò)陰膜向正極方向運(yùn)動(dòng)。這樣就形成了去除水中離子的淡水室和濃縮離子的濃水室，將濃水排放，得到的淡水即為去鹽水。特種膜能對(duì)RO濃水中的有機(jī)物、鹽度和水進(jìn)行較為徹底的分離，透過(guò)液水質(zhì)較好，其COD和鹽度的去除率均可達(dá)到90%以上。因此，其滲透液可以直接排放或者進(jìn)入生化處理工藝進(jìn)一步處理，濃縮液則可通過(guò)MVR做蒸發(fā)結(jié)晶進(jìn)行零排放處理。特種膜處理技術(shù)原理：濃水經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)處理后泵入特種膜單元，由于特種膜最高可以高壓條件下操作，因而降低了特種膜對(duì)其他膜工藝濃水的透過(guò)液回收率的限制，濃縮倍數(shù)增加。其產(chǎn)水回收率的增加導(dǎo)致了濃水的減少，因此也降低了后續(xù)RO濃水處理工藝的規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用。超頻振動(dòng)膜的原理就和搖篩子一樣。利用振動(dòng)機(jī)振動(dòng)膜桶，使得整個(gè)處理過(guò)程中膜都是振動(dòng)狀態(tài)，再利用剪切力讓水中雜質(zhì)難以附著在膜表面。因此其膜的壽命更長(zhǎng)，進(jìn)水水質(zhì)更寬裕，能處理很多傳統(tǒng)固定RO膜處理不了的水。總的來(lái)說(shuō)，超頻振動(dòng)膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求比較低，膜壽命長(zhǎng)，最關(guān)鍵的是運(yùn)行成本基本就是電費(fèi)，一個(gè)超頻振動(dòng)膜組件系統(tǒng)只需要大約7.35kw的振動(dòng)動(dòng)力電動(dòng)機(jī)和3.65kw的料液泵。說(shuō)到底，RO濃水再濃縮技術(shù)的本質(zhì)就是為了減少M(fèi)VR蒸發(fā)處理的水量，從而達(dá)到節(jié)約零排放成本的目的。利用膜蒸餾（MD）處理反滲透濃水，可實(shí)現(xiàn)反滲透濃水的近“零排放”。膜蒸餾是傳統(tǒng)蒸餾工藝與膜分離技術(shù)相組合的一種新型膜分離過(guò)程。相對(duì)其它分離過(guò)程，膜蒸餾操作溫度和壓力低，可以在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)蒸餾過(guò)程，如利用太陽(yáng)能、地?zé)?、溫泉、工廠預(yù)熱和溫?zé)岬墓I(yè)廢水等廉價(jià)能源；最重要的是，其對(duì)無(wú)機(jī)鹽、大分子等不揮發(fā)組分具有100%的理論截留率，可用來(lái)處理高濃度廢水。值得一提的是，采用膜蒸餾法直接處理反滲透濃水，易導(dǎo)致膜污染，最終導(dǎo)致產(chǎn)水通量下降。因此，膜蒸餾技術(shù)常與其他技術(shù)整合應(yīng)用。比如，某水友將反滲透濃水經(jīng)阻垢預(yù)處理后，再用膜蒸餾發(fā)濃縮處理，可將產(chǎn)水電導(dǎo)率保持在5uS/cm以下，并且有效延緩產(chǎn)水通量下降。再比如，某水友采用膜蒸餾技術(shù)和結(jié)晶器處理反滲透濃水，總回收率可達(dá)95%。目前已經(jīng)發(fā)展出四種不同的膜蒸餾操作方式，包括直接接觸式膜蒸餾（DCMD），氣隙式膜蒸餾（AGMD），氣流吹掃式膜蒸餾（SGMD）和真空式膜蒸餾（VMD）。相關(guān)研究表明，在采用PVDF中空纖維疏水微孔膜進(jìn)行的三種MD過(guò)程的脫鹽實(shí)驗(yàn)中，VMD過(guò)程滲透通量最高，達(dá)21.8L（m2·h），DCMD次之、SGMD最小。三種MD過(guò)程的滲透通量均隨料液溫度的升高而增大，隨料液濃度的增加而降低；隨著料液流速的增加，VMD和SGMD滲透量無(wú)顯著變化，而DCMD過(guò)程略有增加；VMD和SGMD過(guò)程的滲透量分別隨冷側(cè)氣體流速和真空度的增加而增加，DCMD滲透量不隨冷卻水流速的增加而改變。三種MD過(guò)程的脫鹽率均不隨各操作條件的改變而改變，脫鹽率近100%。實(shí)際操作中，蒸發(fā)的形式多種多樣，比如單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)，還有最近常用的熱泵蒸發(fā)。該技術(shù)類型主要包括多效蒸發(fā)、多級(jí)閃蒸（MSF）、蒸汽熱力再壓縮（TVR）以及蒸汽機(jī)械再壓縮（MVR）等。多效蒸發(fā)（MEE）是多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行，每一階段產(chǎn)生的蒸汽用做后一蒸發(fā)器的加熱蒸汽使用。但其相對(duì)多級(jí)閃蒸，結(jié)垢較為嚴(yán)重。多級(jí)閃蒸（MSF）是將熱鹽水引入閃蒸室后過(guò)熱而急速的部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產(chǎn)生的蒸汽冷凝后即為所需的除鹽水。多級(jí)閃蒸法不僅用于海水淡化，而且已廣泛用于火力發(fā)電廠、石油化工廠的鍋爐供水、工業(yè)廢水和礦井苦咸水的處理與回收，以及印染工業(yè)、造紙工業(yè)廢堿液的回收。熱力蒸汽再壓縮（TVR）是將沸騰室的蒸汽壓縮到加熱室上，能力被加到蒸氣上，使蒸汽能夠用于再加熱。機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）是在TVR的基礎(chǔ)上，二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮作用，提高了壓力和飽和溫度，再把壓縮后的蒸汽引入到蒸發(fā)器管外加熱物料，整個(gè)系統(tǒng)的輸入功只有壓縮機(jī)的電功，節(jié)能效果顯著。綜上所述，雖然這些強(qiáng)化蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)濃水的近零排放，但相對(duì)來(lái)說(shuō)投資大、處理成本高。
5、干燥處理
母液干化蒸發(fā)一體機(jī)是由常州潤(rùn)凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達(dá)到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過(guò)料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，常州潤(rùn)凱母液干化蒸發(fā)一體機(jī)對(duì)膏狀和粘稠物料更適用。
特點(diǎn)：
操作彈性大：適應(yīng)性廣，能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求
熱效率高：其一般熱效漲約為80%-90%之間。
干燥時(shí)間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開(kāi)始時(shí)能形成的濕料膜一般為0.5-1.5mm整個(gè)干燥周期 共為10-15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持30-70kg.H20/(m2.h)的汽化強(qiáng)度。
